根据导入AQUA控制系统，与手动相比能平均降低50%的药液成本。
通过负荷跟踪PID控制，实现高精度的药液管理。
防止以往的过剩药液的投入，从而能够大幅的消减药液使用量

根据导入AQUA控制系统，批量偏差和长期偏差会渐渐减少，而且通过自动运转可以稳定生产。

根据导入AQUA控制系统，可反复的确保品质的均一性

能够大幅减少蚀刻不良时出现的偏差，且能夠明确证明前制程的不良。

已握有与印刷电路板相关的厚板到FPC、COF及高精细品的实绩。

请把问题，交给敝社的技术员。
考虑高精细品，生产性，稳定性等条件后进行药液的分析与检测。从而能够迅速而安全的调整。

从生产条件可计算出氯化铜、氯化铁。与经验值相比更加准确。

使用一年就可以看出药品费与管理成本消减的的导入效果。而且能提升品质与生产稳定性、到初期启动。所以业界普遍认为有很高的导入效果。

可以兼容，但事先告诉我们机器与生产条件就可以给予最佳方案的建议。

可以
可依药品浓度來调整速度的快慢。

导入AQUA SYSTEM控制器，可以减少生产能力的偏差，通过自动化可以提升生产性。通过一年365天的自动化生产可以提升20~30%的生产性。

从导入前到售后服务建立一环的支援体系，为顾客建立安心安全的环境。

现今在中国、台湾、韩国设立的技术服务中心，之外的地区可直接从日本支援服务。

彻底进行现场问题的原因查明、建议提升生产效率的解决方案。

• 药液质量的稳定化是提升蚀刻因子不可缺少的要因。（尤其使用601、610的场合，通过浓度变化曲线可以简单的比较）
• 提升蚀刻液能力（采用CuCL2时上调HCl设定值，采用FeCl3时上调FeCl3设定值。由于提高速度所以有必要确认均一性。）
• 把蚀刻液CuCl2改用为FeCl3。会增加成本有必要做费用的计算。
• 接下来再询问蚀刻设备特性后再作回答。
• 最后由前制程开始到完成品,共同进行确认,一一解决问题。

采用CuCl2时

• 降低H2O2浓度，会消减H2O2的使用量
• 增加比重，会消减废液处理费用

采用FeCl3时

• 降低FeCl3的浓度，提升HCl浓度
• 增加比重，也会消减废液处理费用

• 通过调整设定，与现状相比可以提升10~20%的蚀刻速度.
• 提升蚀刻因子。（与氯化铜相比提升10~20%）
• 优化蚀刻设备的环境。（由于HCl浓度的降低，减少了腐蚀气体的扩散）
• 有机添加剂的泡沫受到氯化铁的分解,不会产生泡沫

操作性

• 通过曲线图，能确认一天的浓度变化走向，又能简单快捷的调整药液量。
• 操作简单明了，任何人可以使用。

安全性与安定性

• 通过负荷跟踪控制能仰止浓度变动幅度，从而稳定生产性与品质。
• 由于浓度稳定可以安心。
• 通过画面锁定功能，便于管理者单独管理。使用画面锁定功能可提供防止误动作的安全性。
• 通信速度更快更稳定。
• 浓度变动幅度缩小可减少批量生产间的偏差。

生产性

• 使用LAN机能可储存一年份资料,可与过去资料相比较。
• 有补偿值显示,可用目视观察到补偿了多少显示。